ZM TITANZINC 공사 시방서

1.    일반사항

1.1   적용범위

가. 본 시방서는 지붕 및 외벽에 사용하는 ZM TITANZINC 공사에 관하여 규정한다.

나. 본 공사의 수행은 설계도서나 이 장에서 규정하는 시방에 준하여 시공하여야하며, 이에 기재되어 있지 않은 사항은 감독원의 승인을 득한 후 시공하여야 한다.

다. 본 공사에는 다음 사항들이 포함되나 반드시 이것만으로 제한하는 것은 아니다.

1) ZM TITANZINC의 설치

2) 외부 후레싱 제작 및 설치

3) 하지재의 설치

4) 고정철물 및 부속재의 제작 및 설치

5) ZM TITANZINC 설치에 필요한 잡공사 일체

1.2   관련시방

이 공사와 관련이 있는 사항 중 이 시방서에서 언급된 것 이외의 사항은 다음 시방서의 해당 사항에 따른다.

가. 실링 공사

나. 금속 공사 일반

다. 잡 철물 공사

1.3   적용규준

ZM TITANZINC 설치에 사용되는 재료는 다음과 같은 규격의 성능을 따르며 본 절에 언급되지 않은 재료는 K.S 규격을 따른다.

1.3.1 해외인용규격 (EN)

ZM TITANZINC

EN  988 : Zinc and zinc alloys. Specification for rolled flat products.

EN 1179 : Zinc and zinc alloys. Primary zinc.

1.3.2 한국산업규격 (KS)

KS D 3503 : 일반 구조용 압연 강재

KS D 3568 : 일반 구조용 각형 강관

KS F 3101 : 보통 합판

KS B 1060 : 드릴링 태핑 나사

1.4   제출물

다음 사항은 “제출물 및 공무행정서류”에 따라 제출한다.

1.4.1 자재 제품자료

다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료

1) ZM TITANZINC

2) 하지재(각파이프, 합판, SURROUND SR ,K-ROOF EASY, TEKTON HOUSE WRAP 등)

3) 부자재(고정철물, 고정피스 등)

1.4.2 시공 상세도면

1) ZM TITANZINC의 설치, 접합, 정착에 관한 평면, 입면, 단면상세도

2) 하지재의 설치, 접합, 정착에 관한 상세도

3) 부속재 및 고정철물의 설치, 접합, 위치에 관한 상세도

1.4.3 견본

다음 품목에 대한 제조업자의 제품견본

1) ZM TITANZINC

2) 하지재 (각파이프, 합판, SURROUND SR, K-ROOF EASY, TEKTON HOUSE WRAP 등)

3) 부자재 (고정철물, 고정피스 등)

1.4.4 시공계획서

시공계획서(공정표)는 현장요원기구표, 가설물 재료적치 장소 및 작업동선의 설치계획, 자재반입 및 적치, 사용계획, 공사용 기계 기구설치 및 사용계획, 안전계획 등을 그 내용으로 한다.

1.4.5 검사

자재의 검사는 외관검사 및 성능검사로 구분한다.

1) 외관검사

외관검사는 제품의 파손, 제품의 변형, 제품의 규격 등을 검사한다.

2) 성능검사

성능검사는 전문 업체의 사양에 기재되어 있는 성능과 동일하여야 한다.

2.   자재

2.1   ZM TITANZINC

2.1.1 제 원

1) 품    명 : ZM TITANZINC (zinc-copper-titanium alloy)

2) 색상 및 표면처리 : 고유 산화 색상(연회색) / 고유 산화 보호층(PATINA)

3) 두    께 : 0.7T

4) 원 산 지 : Poland

5) 생 산 자 : Z M  SILESIA S.A

2.1.2 자재의 특성

1) 성분규격 (Chemical Constitution)

아연 (Zn)	The Rest
구리 (Cu)	0.08% <Cu < 1.0%
티타늄 (Ti)	0.06% < Ti < 0.2%
알루미늄 (Al)	Al <0.015

2) 물리적 특성 (Physical Character)

비중	7.2g/㎤
선팽창률 (Linear Thermal Expansion)	0.022㎜/m℃
융해점 (Melting point)	420℃
기화점 ( Boiling Point)	907℃
재결정 한계점 (Recrystallisation Limit)	300℃
열전도율(Thermal Conductivity)	108W/mk
전기 전도율(Electrical Conductivity)	6.2μS/㎝

3) 화학적 특성 (Chemical Character)

산화공정 (Pre-Weathering Process)	결정인삼염에 의한 인산화 공정 (Phoshaling Process)
표면층의 성분 (Ingredient Of Patina)	Zinc Phoshale
표면층의 물성 (Property Of Patina)	불용성 (Insolubility)

2.2   하지재

2.2.1 K-ROOF EASY (이격 환기재)

1) 품      명 : K-ROOF EASY

2) 원  산  지 : 이태리

3) 생  산  자 : TeMa Technologies and Materials srl

2.2.2 SURROUND SR (방수시트)

1) 품      명 : SURROUND SR

2) 원  산  지 : 미국

3) 생  산  자 : Fiberweb, Inc.

2.2.3 TEKTON HOUSE WRAP (투습방수지)

1) 품      명 : TEKTON House Wrap

2) 원  산  지 : 미국

3) 생  산  자 : Fiberweb, Inc.

2.2.4 합 판

1) 품    명 : 내수합판

2) 규    격 : 4' X 8' (1,220mm x 2,440mm)

3) 두    께 : 12T

2.2.5 각파이프

1) 품    명 : 각형강관

2) 재    질 : Steel

3) 두께/규격: 두께 및 크기는 도면에 따른다.

2.3   부자재

2.3.1 클립

1) 고정클립 (FIXED CLIP)

가. 재  질 : STAINLESS STEEL 304

나. 두  께 : 0.4T

2) 슬라이딩 클립 (SLIDING CLIP)

가. 재질 : STAINLESS STEEL 304

나. 두께 : 0.4T

2.3.2 기타

1) 방청 PAINT

가. 재질 : 일반 녹 방지용 PAINT

나. 도장 : 용접 접합부 광명단 2회

2) 피스

가. 재질 : 스테인레스 (STAINLESS STEEL)

나. 규격 : 4.2 X 25 (4.2mm X 25mm)

3) CAULKING (이질재와의 접합부)

가. BACK-UP재 : 폴리에틸렌 (Polyethylene film) 조인트 폭보다 25~33% 큰 것을 사용

나. CAULKING  : SILICONE SEALANT

금속패널(외장재 전용실리콘) or 돌 전용 (비오염성) 권장.

다. MASKING TAPE

4) SOLDER

가. Tin(40%), Lead(60%)의 비율의 재료를 인두로 납땜

5) 그 외 부자재의 형상, 종류, 규격 등은 시공 상세도에 표시된 바를 따른다.

3.   시공

3.1   준비

가. ZM TITANZINC의 시공 전에 ZM TITANZINC를 오염시킬 여지가 있는 공사를 완료하여야 한다.

나. ZM TITANZINC의 절단 및 가공은 징크용 전용장비를 사용한다.

다. 후레싱은 ZM TITANZINC의 시공순서에 맞추어 설치한다.

3.2   ZM TITANZINC의 시공

3.2.1 설치시 주의사항

1) 작업환경

항상 상온10도 이상으로 온도를 유지시켜야 하고, 낮은 기온이라면 가장자리에 열을 가하도록 한다. 그리고 2mm이하의 벤딩은 하지 않도록 한다.

2) 열팽창과 수축

ZM TITANZINC는 다른 금속과 같이 온도에 따른 팽창과 수축이 있으므로, 시공시 열팽창 계수에 의한 변화 수치를 충분히 계산하여 고정클립과 슬라이딩 클립을 적절히 배치한다.

(열팽창계수 : 0.022mm/m℃ ⇒ 10m의 패널이 100℃의 온도차에서 22mm의 길이차이 발생)

3) 다른 금속과의 사용

부식을 일으키거나, 상호 작용을 하는 금속(동으로 된 제품, 철로 된 제품)은 서로 접해지지 않게 하여야 하며, 전기적 성질을 일으키게 할 만한 요소(빗물, 수분을 함유한 건축자재)와의 직접적인 접촉을 피해야 한다.

3.2.2 설치

1) 가공

디자인에 맞추어 ZM TITANZINC를 돌출 잇기패널의 형태로 포밍 기계(Forming Machine)를 이용하여 가공하며, 후레싱은 절곡기를 이용하여 가공한다.

2) 고정방법

ZM TITANZINC의 고정 시 직접 못이나 피스를 박지 않고 클립을 사용하여 바탕부에 고정시키는 것을 원칙으로 한다.

3) 곡면 가공

ZM TITANZINC를 곡면 가공시 반드시 벤딩 기계(Bending Machine)를 이용하여 가공한다.

4) 연결방법

연결 방법은 비나 눈에 의해 누수가 되지 않게 거멀 접기를 하여 이어주며, ZM TITANZINC의 길이를 길게 할 경우 수축 및 팽창을 고려하여 패널재가 움직일 수 있는 클립을 쓴다.

5) 납 용접

연결 부위 중 완전 밀폐를 원하는 부분은 납 용접(Tin40%:Lead60%)으로 인도와 용재를 써서 연결한다.

6) 마감 끝부분의 후레싱 접기

마감 끝 부분의 비흘림 또는 디자인에 따른 조건 등 여러 가지 상황에 맞추어 ZM TITANZINC를 20mm정도 빼내어 만들어 준다.

3.2.3 ZM TITANZINC의 시공법

아래의 시공 방법으로 현장에 적용하고, 설계 및 시공 시에 건축 환경을 고려하여 적합하게 응용하도록 한다.

1) 평잇기 (Flat Lock Seam)

다른 시공법보다 곡면처리, 줄눈계획이 쉬워 마감하기 어려운 3차원 곡선 디자인 형태의               건축물에 많이 쓰이며, 지붕의 경사도가 3/10 이상만 유지되면 별도의 방수공사 없이 완벽하게         우수를 차단한다.

가. 패널의 제작은 적용물의 디자인이나 크기, 평활도를 고려하여 두께와 폭을 정하는데                    일반적인 표준사양은 폭 440mm, 두께 0.7mm를 표준으로 하고, 패널의 사면중 두면은                20mm 정도 안으로 접고 다른 두면은 밖으로 접는다.

나. 패널의 모양은 디자인과 기능에 따라 타일형(직사각형), 마름모형, 다이아몬드형, 평행사변형           으로 시공한다.

다. 패널의 모양은 징크 전용 절곡기를 사용하여 만든다.

2) 돌출 잇기 (Double Standing Seam / Angle Standing Seam)

ZM TITANZINC를 일정형태 및 너비로 가공 절곡한 후 연결되는 각 패널의 암, 수 부위를 덧씌워 마무리 하는 공법으로 패널의 시공부위가 돌출되어 있는 형태라서 돌출 잇기 라 한다. 마무리 방법에 따라 이중 돌출 잇기와 각형 돌출(앵글 돌출)잇기 로 나누어진다.

가. 패널의 제작은 적용물의 디자인이나 크기, 평활도를 고려하여 두께와 폭을 정하는데 일반적인 표준사양은 폭 430mm, 높이25mm를 세우고 서로 거멀 접을 수 있도록 한쪽은 안으로 9mm정도 돌출을 시키고 한쪽은 밖으로 11mm, 밑으로 10mm정도 날개를 만들어 준다.

나. 패널의 모양은 포밍 기계(Forming Machine)로 가공하여 만든다.

다. 열에 의한 수축팽창을 고려하여 패널의 길이는 10m를 넘지 않게 계획한다.

3) ZM TITANZINC 시공 (지붕)

가. 지붕면에 설치 시 평잇기를 기본으로 한다.

나. ZM TITANZINC 패널의 제작이 끝나면 시공 면 전체의 모양을 잡아 패널의 규격대로 나누어 먹줄을 놓는다.

다. 처마 부분에 물받이 및 처마 후레싱은 설계도면을 참조하여 제작한 후 클립, 못, 나사 등을 사용하여 마감한다.

라. ZM TITANZINC 패널의 크기대로 먹줄을 놓은 자리에 500mm ~ 600mm 간격으로 고정클립을

사용하여 ST'S 피스으로 설치한다. (이때, 열팽창과 수축을 고려하여 슬라이딩 클립을 적절히 배치 한다)

마. ZM TITANZINC 패널과 패널을 연결시키는 방법은 두 패널의 돌출 부분을 걸어 겹치게 하고 고정은 패널 바닥에 클립을 사용하여 스테인리스 못으로 고정하고 고무망치 등으로 다듬질하여 마무리한다.

바. 시공의 순서는 항상 지붕의 하부(처마부분)부터 시작하여 거멀접기로 이어나간다.

사. 바닥패널의 시공이 끝나면 박공후레싱, 용마루후레싱, 내림마루후레싱 등의 순서로 마감하여 나간다.

아. 후레싱은 설계도면을 참조하여 제작한 후 클립, 못, 나사, 등을 사용하여 마감한다.

4) ZM TITANZINC 시공 (외벽)

가. 외벽부분 설치 시 앵글 돌출잇기를 기본으로 한다..

나. ZM TITANZINC 패널의 제작이 끝나면 시공 면 전체의 모양을 잡아 패널의 규격대로 나누어 먹줄을 놓는다.

다. ZM TITANZINC 패널의 크기대로 먹줄을 놓은 자리에 500mm ~ 600mm 간격으로 고정클립을 사용하여 ST'S 피스로 설치한다. (이때, 열팽창과 수축을 고려하여 슬라이딩 클립을 적절히 배치 한다)

마. ZM TITANZINC 패널과 패널을 연결시키는 방법은 두 패널의 돌출 부분을 걸어 겹치게 하고 고정은 패널 바닥에 클립을 사용하여 스테인리스 못으로 고정하고 고무망치 등으로 다듬질하여 마무리한다.

바. 시공의 순서는 항상 지붕의 하부부터 시작하여 거멀접기로 이어나간다.

사. 후레싱은 설계도면을 참조하여 제작한 후 클립, 못, 나사, 등을 사용하여 마감한다.

5) ZM TITANZINC 두겁대 시공

가. 두겁대 ZM TITANZINC 패널은 설계도면을 참조하여 가공하며 길이는 1~3m로 한다.

나. 제작된 ZM TITANZINC 패널은 거멀접기로 시공하며 고정은 ST'S 피스로 한다.

3.3   하지재의 시공

3.3.1 각형강관(각파이프)의 설치

가. 각형강관은 시공 상세도면에 맞추어 수평, 수직으로 고정철물을 사용하여 설치하고, 각형 강관과 각형강관의 이음 및 접합은 용접으로 한다.

나. 각형강관의 시공이 끝나가면 용접부에 광명단 페인트를 이용하여 방청처리한다.

3.3.2 합판의 설치

가. 합판은 미리 설치되어진 각형강관에 맞추어 설치한다.

나. 합판의 고정은 스테인리스 스틸재의 피스로 각형강관에 고정한다.

3.3.3 SURROUND SR (방수시트)의 설치

가. SURROUND SR의 설치는 합판위에 펼친 다음 설치시에 SURROUND SR의 윗부분이 아래 부분을              겹치게끔 한다.

3.3.4 K-ROOF EASY(이격 환기재)의 설치(지붕)

가. K-ROOF EASY는 POLYGUARD위에 타카 또는 못으로 설치한다.

나. K-ROOF EASY의 제품 특성상 접합이 떨이지지 않도록 세밀한 작업을 요한다.

3.3.5 TEKTON HOUSE WRAP(투습 방수지)의 설치(외벽)

가. TEKTON HOUSE WRAP을 외벽 모퉁이에 위치시킨다.

나. TEKTON HOUSE WRAP에 인쇄되어 있는 가이드 표에 먼저 못으로 고정하고 모서리의 미결 부분에 못으로 고정한다.

다. 작업 시 못질 또는 스태플러로 작업을 하고 외벽을 따라 텍톤을 펼친다음 외벽을 감쌀 때는 텍톤의 윗부분이 아래 부분을 적어도 4인치 정도 겹치게끔 한다. (보다 쉬운 못질을 위해서 외벽에 일직선으로 유지하고. 고정시키기 전에 TEKTON HOUSE WRAP을 당긴다)

라. TEKTON HOUSE WRAP의 각 겹치는 부분에 다시 붙이기 위해서는 이전의 부분의끝 1인치 (25.4mm)를 부분적으로 덮고, 단단히 고정시킨다.

마. 텍톤을 창문이나 출입구, 창문턱이나 모서리 주위를 완벽하게 덮고, 창과 출입구에 반대로 들어간 부분을 Y자로 자른 다음 여분을 접어 안쪽으로 당긴다.

바. TEKTON HOUSE WRAP 시공이 끝난 후 모든 이음매 및 손상부위는 TEKTON CONSTRUCTION TAPE을 사용하여 완벽하게 마감한다.

3.4 운반, 보관 및 취급

3.4.1 운반

1) 자재의 손상을 방지하고 지게차의 사용이 용이하도록 적재 시 자재의 하부에 운반용 파렛트를  1m이내의 간격으로 받쳐준다.

2) 운반하는 자재는 견고하게 BENDING하여 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방지한다.

3) 운반 시에는 빗물이나 습기가 스며들지 않도록 주의해야 하며, 서로 겹쳐지지 않게 눕히거나, 세워서 운반하도록 한다.

3.4.2 하차

시공자재를 하차하는 방법은 현장조건에 용이한 방법으로 하되 안전하게 하차한다.

1) 지게차를 이용한 하차

2) 인력을 이용한 하차 (소량의 물량에 한하여 적용)

3.4.3 적재 및 인양

1) 현장에 반입되는 시공자재는 인양작업 예정지 부근에 적재하는 것을 원칙으로 한다.

2) ZM TITANZINC가 변형, 손상되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 그 위에 바닥 지지물을 1m이내의 간격으로 지지한 후 제품을 적재한다.

3) 현장 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부로부터의 충격과 외기 등으로 손상이 되지 않도록 한다.

4) 시공자재의 인양방법은 현장의 여건에 따라 인양한다.

3.4.4 보관

보관 시 습기나 화학적 활성 물질이 없는 장소에 보관하도록 하며, 영하 0도 이하가 되지 않도록

주의하여야 한다.

3.4.5 소운반

1) 소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하는 작업을 말하며,현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에 손상이 가지 않도록

운반하여야 한다.

2) 인력 운반 시 작업자는 자재가 변형되거나 파손되지 않도록 한다.

3) 현장 여건에 따라서 적절한 도구를 이용하여 운반한다.(롤러, 레일설치 및 기타 손수레 이용)

3.5   청소 및 보수

위 공사가 완료된 후 이물질 등을 깨끗이 청소한다. 단 ZM TITANZINC시트의 시공면에 이물질 등이 묻지 않게 주의한다. 완공검사에서 손상된 시공부분이 있을 경우에는 부분 교체하는 것을 원칙으로 한다.