ARTIC(링클수지 갈바륨 강판) 공사 시방서

1.    일반사항

1.1   적용범위

가. 본 시방서는 지붕에 사용하는 ARTIC 공사에 관하여 규정한다.

나. 본 공사의 수행은 설계도서나 이 장에서 규정하는 시방에 준하여 시공하여야 하며, 이에                기재되어 있지 않은 사항은 감독원의 승인을 득한 후 시공하여야 한다.

다. 본 공사에는 다음 사항들이 포함되나 반드시 이것만으로 제한하는 것은 아니다.

1) ARTIC의 설치

2) 외부 후레싱 제작 및 설치

3) 하지재의 설치

4) 고정철물 및 부속재의 제작 및 설치

5) ARTIC 설치에 필요한 잡공사 일체

1.2   관련시방

이 공사와 관련이 있는 사항 중 이 시방서에서 언급된 것 이외의 사항은 다음 시방서의 해당           사항에 따른다.

가. 실링 공사

나. 금속 공사 일반

다. 잡 철물 공사

1.3   적용규준

ARTIC 설치에 사용되는 재료는 다음과 같은 규격의 성능을 따르며 본 절에 언급되지 않은           재료는 K.S 규격을 따른다.

1.3.1 한국산업규격 (KS)

KS D 3770 : 용융 55% 알루미늄-아연합금 도금 강판 및 강대

KS D 3503 : 일반 구조용 압연 강재

KS D 3568 : 일반 구조용 각형 강관

KS F 3101 : 보통 합판

KS B 1060 : 드릴링 태핑 나사

1.4   제출물

다음 사항은 “제출물 및 공무행정서류”에 따라 제출한다.

1.4.1 자재 제품자료

다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료

1) ARTIC (링클수지 갈바륨 강판)

2) 하지재 (각 파이프, 합판, POLYGUARD 등)

3) 부자재 (고정철물, 고정피스 등)

1.4.2 시공 상세도면

1) ARTIC의 설치, 접합, 정착에 관한 평면, 입면, 단면상세도

2) 하지재의 설치, 접합, 정착에 관한 상세도

3) 부속재 및 고정철물의 설치, 접합, 위치에 관한 상세도

1.4.3 견본

다음 품목에 대한 제조업자의 제품견본

1) ARTIC (링클수지 갈바륨 강판)

2) 하지재 (각 파이프, 합판, Surround SR 등)

3) 부자재 (고정철물, 고정피스 등)

1.4.4 시공계획서

시공계획서(공정표)는 현장요원기구표, 가설물 재료적치 장소 및 작업 동선의 설치계획, 자재반입 및 적치, 사용계획, 공사용 기계 기구설치 및 사용계획, 안전계획 등을 그 내용으로 한다.

1.4.5 구조계산서

1) ARTIC 고정용 철물의 규격이 해당지역의 풍압 및 하중에 구조적으로 안전함을 입증하는                구조 계산서를 제출한다.

2) 구조 계산서는 수축팽창, 좌굴, 응력, 접합부 SEAL파괴, 기타 구조상의 응력발생을 충분히             감안하여 작성한다.

1.4.6 검사

자재의 검사는 외관검사 및 성능검사로 구분한다.

1) 외관검사

외관검사는 제품의 파손, 제품의 변형, 제품의 규격 등을 검사한다.

2) 성능검사

성능검사는 전문 업체의 사양에 기재되어 있는 성능과 동일하여야 한다.

2.   자재

2.1   ARTIC

2.1.1 제 원

1) 품    명 : ARTIC SHEET (링클수지 갈바륨 강판)

2) 재    질 : 알루미늄과 아연의 비율을 가장 이상적으로 배합한 알루미늄ㆍ아연                                  합금도금(갈바륨 강판)위에 링클수지를 도장한 제품

3) 원 산 지 : 한국

4) 기타사항 : 60um 이상의 투명 보양필름이 붙어있어야 함

2.1.2 규 격

1) 코일생산 규격 (Dimensions of Strips)

두께(Thickness)	폭(Width)	길이(Length)	무게(Weight of ㎡)
0.4 mm	600mm ~ 1200mm	1 ton ~ 4 ton	318 ㎡/ton
0.5 mm			254 ㎡/ton

2) 품질규격 (Specifications)

시 험 항 목		단 위	시 험 결 과	시 험 방 법
총 도막두께		㎛	50 이상	Mini Test 600B
광택(60°)		%	1.5~2.0	GLOSS MASTER
연필경도(H)		-	이상 없음	KS D 3520 준용
내충격성		-	이상 없음	KS D 3520 준용
내약품성	5% HCL	-	이상 없음	KS M ISO 3251준용 (24Hr/20°-의뢰자제시)
	5% NAOH	-	이상 없음
굽힘시험	0 TT	-	4점	KS D 3520 준용
	1 TT	-	4점
	2 TT	-	4점

2.2   하지재

2.2.1 Surround SR (방수시트)

1) 품      명 : Surround SR Underlayment

2) 색      상 : 회색

3) 제품사이즈 : 1.15M x 50M

4) 원  산  지 : 미국

2.2.3 TEKTON HOUSE WRAP (투습방수지) - 외벽

1) 품      명 : TEKTON House Wrap

2) 무      게 : 90gsm 이상 (1㎡ 당)

3) 두      께 : 0.3mm 이상

4) 원  산  지 : 미국

5) 생  산  자 : Fiberweb, Inc.

6) 물리적 특성

인장강도 (Break Strength MD)	200 N 이상
인장신도 (Extension at max load MD)	40 % 이상
인장강도 (Break Strength CMD)	150 N 이상
인장신도 (Extension at max load CMD)	30 % 이상
인열강도 (Internal Tearing Strength)	경사 70 N 이상
	위사 70 N 이상
투습성 (Water Vapor Transmission)	240~800 g/㎡/24h 범위내
내수도	4,000 mmH2O 이상

2.2.4 합 판

1) 품    명 : 내수합판 1급

2) 규    격 : 4' X 8' (1,220mm x 2,440mm)

3) 두    께 : 12T

4) 생 산 자 : 선창산업, 성창기업

2.2.5 각 파이프

1) 품    명 : 각형강관

2) 재    질 : Steel

3) 두께/규격: 두께 및 크기는 도면에 따른다.

4) 생 산 자 : 세아제강

2.3   부자재

2.3.1 클립

1) 고정클립 (FIXED CLIP)

가. 재  질 : STAINLESS STEEL 304

나. 두  께 : 0.5T

2) 슬라이딩 클립 (SLIDING CLIP)

가. 재질 : STAINLESS STEEL 304

나. 두께 : 0.5T

2.3.2 기타

1) 방청 PAINT

가. 재질 : 일반 녹 방지용 PAINT

나. 도장 : 용접 접합부 광명단 2회

2) 피스

가. 재질 : 스테인레스 (STAINLESS STEEL)

나. 규격 : 4.2 X 25 (4.2mm X 25mm)

3) CAULKING (이질재와의 접합부)

가. BACK-UP재 : 폴리에틸렌 (Polyethylene film) 조인트 폭보다 25~33% 큰 것을 사용

나. CAULKING  : SILICONE SEALANT

금속패널(외장재 전용 실리콘) or 돌 전용 (비오염성) 권장.

다. MASKING TAPE

4) 그 외 부자재의 형상, 종류, 규격 등은 시공 상세도에 표시된 바를 따른다.

3.   시공

3.1   준비

가. ARTIC의 시공 전에 ARTIC을 오염시킬 여지가 있는 공사를 완료하여야 한다.

나. ARTIC의 절단 및 가공은 금속용 전용장비를 사용한다.

다. 후레싱은 ARTIC의 시공순서에 맞추어 설치한다.

3.2   ARTIC의 시공

3.2.1 설치 시 주의사항

1) 작업온도는 안전상 0도 이상일 경우 설치하고, 비 또는 눈 오는 날은 가공 및 설치하지 않는다. 그리고 2mm이하의 벤딩은 하지 않도록 한다.

2) ARTIC 강판은 도장 제품이므로 가공 및 설치 시 표면의 도장이 벗겨지지 않도록 충분히 주의를 기울여야 한다.

3) 절단면 또는 가공 끝 부위 등은 갈바륨 강판의 특성상 날카롭기 때문에 취급 및 시공 시 항상 안전화 및 장갑을 끼고 안전사고에 유의하여야 한다.

3.2.2 설치

1) 가공

디자인에 맞추어 ARTIC 강판을 돌출잇기판의 형태로 포밍기를 이용하여 가공하며, 후레싱   등은 절곡기를 이용하여 가공한다.

2) 고정방법

ARTIC 강판의 고정 시 직접 못이나 피스를 박지 않고 클리트나 클립을 사용하여 바탕부에 고정시키는 것을 원칙으로 한다.

3) 연결방법

연결 방법은 비나 눈에 의해 누수가 되지 않게 거멀 접기를 하여 이어준다. ARTIC 강판의 길이를  길게 할 경우 수축 및 팽창을 고려하여 판재가 움직일 수 있는 클립을 쓰고 선홈통 같은 경우 E.J.C를 설치하여 시공한다.

4) 마감 끝 부분의 후레싱 접기

마감 끝 부분의 비흘림 또는 디자인에 따른 조건 등 여러 가지 상황에 맞추어 ARTIC 강판을 20mm정도 빼내어 만들어 준다.

3.2.3 ARTIC의 시공법 (돌출잇기)

아래의 시공 방법으로 현장에 적용하고, 설계 및 시공 시에 건축 환경을 고려하여 적합하게      응용하도록 한다.

1) 돌출 잇기 (Double Standing Seam / Angle Standing Seam)

ARTIC을 일정형태 및 너비로 가공 절곡한 후 연결되는 각 패널의 암, 수 부위를 덧씌워 마무리 하는 공법으로 패널의 시공부위가 돌출되어 있는 형태라서 돌출 잇기 라 한다. 마무리 방법에

따라 이중 돌출 잇기와 각형 돌출(앵글 돌출)잇기 로 나누어진다.

2) ARTIC (링클수지 갈바륨 강판)의 제작

가. 패널의 제작은 적용물의 디자인이나 크기, 평활도를 고려하여 두께와 폭을 정하는데 일반적인 표준사양은 폭 530mm, 높이25mm를 세우고 서로 거멀 접을 수 있도록 한쪽은 안으로 9mm정도 돌출을 시키고 한쪽은 밖으로 11mm, 밑으로 10mm정도 날개를 만들어 준다.

나. 패널의 모양은 포밍 기계(Forming Machine)로 가공하여 만든다.

다. 열에 의한 수축팽창을 고려하여 패널의 길이는 10m를 넘지 않게 계획한다.

3) ARTIC (링클수지 갈바륨 강판)의 시공

가. 적용부의 디자인과 기능에 따라 각형 돌출잇기와 이중 돌출잇기로 시공한다.

나. ARTIC 패널의 제작이 끝나면 시공 면 전체의 모양을 잡아 패널의 규격대로 나누어 먹줄을 놓는다.

다. 지붕 끝부분의 마감을 먼저 후레싱(Flashing)처리하며, 처마 부분에 물받이 및 처마 후레싱은 설계도면을 참조하여 제작한 후 클립, 못, 나사, 리벳(Rivet)등을 사용하여 마감한다.

라. ARTIC 패널의 크기대로 먹줄을 놓은 자리에 300mm ~ 500mm 간격으로 고정클립을 사용하여 스테인리스 못으로 설치한다. (이때, 열팽창과 수축을 고려하여 슬라이딩 클립을 적절히 배치한다.)

마. ARTIC 패널과 패널을 연결시키는 방법은 두 패널의 돌출 부분을 걸어 겹치게 하고 고정은 패널 바닥에 클립을 사용하여 스테인리스 못으로 고정하고 고무망치 등으로 다듬질하여 마무리한다.

바. 시공의 순서는 항상 지붕의 하부(처마부분)부터 시작하여 자동 마감기계 (Seaming Machine)를 이용하여 거멀접기로 이어나간다.

사. 바닥패널의 시공이 끝나면 박공 후레싱, 용마루 후레싱, 내림마루 후레싱 등의 순서로 마감하 나간다.

아. 후레싱은 설계도면을 참조하여 제작한 후 클립, 못, 나사, 리벳(Rivet)등을 사용하여 마감한다.

자. 시공이 끝나면 표면의 보양필름을 제거 한다.

3.2.4 ARTIC의 시공법 (평잇기)

아래의 시공 방법으로 현장에 적용하고, 설계 및 시공 시에 건축 환경을 고려하여 적합하게 응용하도록 한다.

1) 평잇기 (Flat Lock Seam)

다른 시공법보다 곡면처리, 줄눈계획이 쉬워 마감하기 어려운 3차원 곡선 디자인 형태의               건축물에 많이 쓰이며, 지붕의 경사도가 3/10 이상만 유지되면 별도의 방수공사 없이 완벽하게         우수를 차단한다.

2)  ARTIC (링클수지 갈바륨 강판)의 제작

가. 패널의 제작은 적용물의 디자인이나 크기, 평활도를 고려하여 두께와 폭을 정하는데 일반적인 표준사양은 폭 540mm, 두께 0.5mm를 표준으로 하고, 패널의 사면 중 두면은 20mm 정도 안으로 접고 다른 두면은 밖으로 접는다.

나. 패널의 모양은 디자인과 기능에 따라 타일형(직사각형), 마름모형, 다이아몬드형, 평행사변형으로 시공한다.

다. 패널의 모양은 징크 전용 절곡기를 사용하여 만든다.

3) ARTIC (링클수지 갈바륨 강판)의 시공

가. 적용부의 디자인과 기능에 따라 타일형(직사각형), 마름모꼴, 다이아몬드형, 평행사변형으로  시공한다.

나. ARTIC 패널의 제작이 끝나면 시공 면 전체의 모양을 잡아 패널의 규격대로 나누어 먹줄을 놓는다.

라. ARTIC 패널과 패널을 연결시키는 방법은 두 패널을 걸어 겹치게 하고 고정은 패널 바닥에 클립을 사용하여 스테인리스 못으로 고정하고 고무망치 등으로 다듬질하여 마무리한다.

마. 후레싱은 설계도면을 참조하여 제작한 후 클립, 못, 나사, 리벳(Rivet)등을 사용하여 마감한다.

3.3   하지재의 시공

3.3.1 각형강관(각 파이프)의 설치

가. 각형강관은 시공 상세도면에 맞추어 수평, 수직으로 고정철물을 사용하여 설치하고, 각형              강관과 각형강관의 이음 및 접합은 용접으로 한다.

나. 각형강관의 시공이 끝나면 용접부에 광명단 페인트를 이용하여 방청 처리한다.

3.3.2 합판의 설치

가. 합판은 미리 설치되어진 각형강관에 맞추어 설치한다.

나. 합판의 고정은 스테인리스 스틸재의 피스로 각형강관에 고정한다.

3.3.3 Surround SR (방수시트)의 설치 - 지붕

가. Surround SR의 설치는 합판위에 처마에서 용마루방향으로 설치한다.

나. Surround SR은 인쇄부분이 위를 보도록 위치한다.

다. 처마를 따라서 처마와 일직선이 되도록 시공하며 제품에 주름이 잡히지 않도록 주의한다.

라. 지붕골, 용마루 등과 같은 곳의 이음 시 길이방향 및 폭 방향을 최소 6인치(150mm)이상               겹치도록 설치한다.

마. 8″ 간격으로 못으로 고정하며 겹치는 부분은 6″ 겹치도록 시공하며 4″ 간격으로 고정한다.

제품의 중간과 하단부분에는 24″ 간격으로 고정한다.

※ 고정이 되어 있지 않은 Surround SR 표면은 걷지 않도록 주의한다.

바. 상하가 4″ 겹치도록 다음 롤을 시공하며 겹치는 부분은 용마루 쪽 롤이 위쪽으로 겹치도록

고정한다. (지붕 경사도가 3:12보다 낮은 경우에는 20″ 겹치도록 시공한다.)

3.3.4 TEKTON HOUSE WRAP(투습 방수지)의 설치 - 외벽

가. TEKTON HOUSE WRAP을 외벽 모퉁이에 위치시킨다.

나. TEKTON HOUSE WRAP에 인쇄되어 있는 가이드 표에 먼저 못으로 고정하고 모서리의 미결 부분에 못으로 고정한다.

다. 작업 시 못질 또는 스태플러로 작업을 하고 외벽을 따라 텍톤을 펼친 다음 외벽을 감쌀 때는 텍톤의 윗부분이 아래 부분을 적어도 4인치 정도 겹치게끔 한다. (보다 쉬운 못질을 위해서 외벽에 일직선으로 유지하고. 고정시키기 전에 TEKTON HOUSE WRAP을 당긴다)

라. TEKTON HOUSE WRAP의 각 겹치는 부분에 다시 붙이기 위해서는 이전의 부분의 끝 1인치 (25.4mm)를 부분적으로 덮고, 단단히 고정시킨다.

마. 텍톤을 창문이나 출입구, 창문턱이나 모서리 주위를 완벽하게 덮고, 창과 출입구에 반대로

들어간 부분을 Y자로 자른 다음 여분을 접어 안쪽으로 당긴다.

바. TEKTON HOUSE WRAP 시공이 끝난 후 모든 이음매 및 손상부위는 TEKTON CONSTRUCTION TAPE을 사용하여 완벽하게 마감한다.

3.4 운반, 보관 및 취급

3.4.1 운반

1) 자재의 손상을 방지하고 지게차의 사용이 용이하도록 적재 시 자재의 하부에 운반용 파렛트를           1m이내의 간격으로 받쳐준다.

2) 운반하는 자재는 견고하게 BENDING하여 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방지한다.

3) 운반 시에는 빗물이나 습기가 스며들지 않도록 주의해야 하며, 서로 겹쳐지지 않게 눕히거나,           세워서 운반하도록 한다.

3.4.2 하차

시공자재를 하차하는 방법은 현장조건에 용이한 방법으로 하되 안전하게 하차한다.

1) 지게차를 이용한 하차

2) 인력을 이용한 하차 (소량의 물량에 한하여 적용)

3.4.3 적재 및 인양

1) 현장에 반입되는 시공자재는 인양작업 예정지 부근에 적재하는 것을 원칙으로 한다.

2) ARTIC이 변형, 손상되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 그 위에 바닥 지지물을 1m이내 간격으로 지지한 후 제품을 적재한다.

3) 현장 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부로부터의 충격과 외기 등으로 손상이 되지 않도록 한다.

4) 시공자재의 인양방법은 다음의 방법 중 현장의 여건에 따라 인양한다.

- 도르래를 이용한 인양(물량이 적고 건물의 높이가 낮은 경우)

- WINCH를 사용하여 인양

- CRANE을 사용하여 인양

3.4.4 보관

보관 시 습기나 화학적 활성 물질이 없는 장소에 보관하도록 한다.

3.4.5 소운반

1) 소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하는 작업을                 말하며, 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에 손상이 가지 않도록                 운반하여야 한다.

2) 인력 운반 시 작업자는 자재가 변형되거나 파손되지 않도록 한다.

3) 현장 여건에 따라서 적절한 도구를 이용하여 운반한다. (롤러, 레일설치 및 기타 손수레 이용)

3.5   청소 및 보수

위 공사가 완료된 후 이물질 등을 깨끗이 청소한다. 단 ARTIC시트의 시공면에 이물질 등이 묻지 않게 주의한다. 완공검사에서 손상된 시공부분이 있을 경우에는 부분 교체를 원칙으로 한다.